高效節(jié)能型鋁酸鈉溶液蒸發(fā)站

● 蒸發(fā)站主要組成部分

高效節(jié)能型鋁酸鈉溶液蒸發(fā)站由六效管式降膜蒸發(fā)器、四級閃蒸器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、直接冷凝器、真空泵、高效原液閃蒸器和高效微細霧化減溫裝置組成。

六效管式降膜蒸發(fā)器中每一效都由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝水罐和過料泵組成，降膜蒸發(fā)器為分體式結(jié)構(gòu)。

強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱室、蒸發(fā)室、冷凝水罐、強制循環(huán)泵和進出料泵組成。

● 蒸發(fā)站工藝原理

蒸發(fā)原液分兩股路進入蒸發(fā)系統(tǒng)，一路從Ⅵ效進入，Ⅵ效蒸發(fā)濃縮后進Ⅴ效，Ⅴ效蒸發(fā)濃縮后達到蒸發(fā)母液出料濃度進行出料，另一路從Ⅳ效進入，經(jīng)Ⅳ效至Ⅰ效和一至四級閃蒸器蒸發(fā)和閃蒸后達到蒸發(fā)母液出料濃度進行出料。再從四級閃蒸器分流一部出料蒸發(fā)母液進強制循環(huán)蒸發(fā)器進一步蒸發(fā)縮濃達到排鹽要求出料濃度。從而達到本蒸發(fā)站的蒸水量和排鹽量的要求。

● 蒸發(fā)站工藝技術亮點

1、高效原液閃蒸技術(本公司專有技術)

在蒸發(fā)站中設置一臺高效原液閃蒸器(本公司專有產(chǎn)品)，將高溫的蒸發(fā)原液進行徹底閃蒸濃縮降溫，讓降溫后的母液進入六效蒸發(fā)器蒸發(fā)，高效原液閃蒸技術的應用會產(chǎn)生三個方面的作用：第一是沒有外界熱源加熱的情況下母液就能產(chǎn)閃蒸濃縮;第二是母液閃蒸降溫后進入六效蒸發(fā)器蒸發(fā)時不會產(chǎn)生反傳熱;第三是閃蒸出來的二次蒸汽可作六效蒸發(fā)器的加熱蒸汽。所以高效原液閃蒸技術是一項節(jié)能和高效蒸發(fā)技術。

2、高效微細霧化減溫技術(本公司專有技術)

在蒸發(fā)站中設置一套高效微細霧化減溫裝置(本公司專有產(chǎn)品)，將蒸發(fā)站各效產(chǎn)生的二次過熱蒸汽先降到飽和溫度，再送下一效作加熱蒸汽，這樣在換熱過程中立即放出大量潛熱，大大提高蒸發(fā)站各效的蒸發(fā)效率。

3、高效布膜技術(本公司專有技術)

蒸發(fā)站傳統(tǒng)的布膜技術存在嚴重的布膜不均、偏流，甚至產(chǎn)生“干壁”現(xiàn)象。所以每一效降膜蒸發(fā)器必須設置循環(huán)泵來加大循環(huán)量，但這種設置增加了蒸發(fā)站的動能消耗。

高效布膜技術：在蒸發(fā)站每一效蒸發(fā)器中設置高效布膜器(本公司專有產(chǎn)品)，確保每一效蒸發(fā)器在運行過程中布膜均勻，不偏流、不“干壁”，使各效蒸發(fā)器始終處在穩(wěn)定高效的運行狀態(tài)，不但提高了整個蒸發(fā)站的蒸發(fā)效率，同時取消了每一效的循環(huán)泵，節(jié)約了動能消耗，高效布膜技術的應用一年可節(jié)約動能消耗成本260萬元左右，節(jié)能效益顯著。

4、高效直接冷凝技術(本公司專有技術)

蒸發(fā)站的傳統(tǒng)直接冷凝技術存在著二次蒸汽和冷卻水之間的傳熱、傳質(zhì)不夠充分，造成二次蒸汽不能完全冷凝，真空度降低，影響蒸發(fā)效率。

高效直接冷凝技術：在蒸發(fā)站中設置一臺高效直接冷凝器(本公司專有產(chǎn)品)，最大限度地提高循環(huán)冷卻水和二次蒸汽接觸的比表面積，迅速將二次蒸汽冷凝，大大提系統(tǒng)真空度、有效溫差和蒸發(fā)效率。

5、分體式降膜蒸發(fā)技術(本公司專有技術)

降膜蒸發(fā)器的加熱室和蒸發(fā)室為分體式結(jié)構(gòu)，加熱室沒有插入蒸發(fā)室內(nèi)，加熱室出料經(jīng)管道送到蒸發(fā)室，分體式降膜蒸發(fā)技術的應用帶來三個方面作用：第一是蒸發(fā)室不需要承受加熱室的重量，增加了蒸發(fā)室的工作穩(wěn)定性;第二是增加了蒸發(fā)母液在蒸發(fā)室的閃蒸空間，母液的閃蒸完全徹底;第三是降低了蒸發(fā)室中二次蒸汽上升的速度，也就降低了二次蒸汽夾帶的液沫，降低了二次蒸汽冷凝水的含堿量，提高了二次蒸汽冷凝水的純潔度。

簡易流程

裝置圖片

● 蒸發(fā)站的性能

蒸發(fā)站運行穩(wěn)定安全可靠，能實現(xiàn)長周期自動化運行。

蒸發(fā)站無三廢排放，非常環(huán)保。

蒸發(fā)站蒸發(fā)效率高，能耗低。

● 蒸發(fā)站的能耗

高效節(jié)能型鋁酸鈉溶液蒸發(fā)站

蒸汽消耗：0.2～0.25[噸汽/噸水]

節(jié)約動能消耗成本260[萬元/年]左右